Производство жгутов проводов и кабельных сборок| SAISONIC

Мощности

Производственные возможности

Более чем за 33 года стабильного развития компания SAISONIC стала надежным производителем и партнером в области жгутов проводов и кабельных сборок. Производство расположено в городе Дунгуань (Китай) и занимает участок площадью 8 016 м², при этом общая площадь производственных и офисных помещений превышает 30 000 м².

В компании работает более 450 сотрудников, включая 7 специалистов по продажам, 10 инженеров, 340 операторов производства, 36 сотрудников службы качества и более 60 человек управленческого персонала. Производственные мощности включают 10 линий по изготовлению жгутов и 3 линии по производству кабельных сборок. Ежемесячный объем выпуска составляет более 8 миллионов жгутов и 600 000 кабельных сборок.

SAISONIC предлагает как быстрое изготовление прототипов, так и серийное производство, обеспечивая гибкие сроки поставки в зависимости от требований заказчика.

Зона сырья

Команда профессионалов проводит промежуточные проверки, контроль первой и последней единицы партии. Сырье хранится при контролируемых температуре и влажности с соблюдением принципа FIFO (первым поступил — первым используется). Современная ERP-система позволяет отслеживать каждый этап производства жгутов и кабельных сборок.

SAISONIC сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 14001, что подтверждает высокий уровень управления качеством и экологической безопасностью. Команда контроля качества (IQC, QC, OQC и другие специалисты) сопровождает весь производственный процесс от закупки сырья и входного контроля до хранения и отгрузки готовой продукции.

Производственный процесс жгутов проводов и кабельных сборок

Резка проводов

SAISONIC использует 18 полностью автоматических компьютеризированных станков для резки проводов. Оборудование позволяет задавать длину, диаметр и объем производства в программе. Точность резки составляет ±0,5 мм, а производительность составляет около тысячи проводов в час.

Зачистка проводов

В распоряжении компаннии 18 станков для автоматической, полуавтоматической и ручной зачистки проводов, а также комбинированные машины для резки и снятия изоляции, подходящие для всех типов проводников.

Опрессовка проводов

Компания эксплуатирует около 67 опрессовочных машин, в том числе автоматических, полуавтоматических и ручных. Производимая кабельная продукция предназначена для таких отраслей, как автомобилестроение, авиация, медицина, бытовая электроника и бытовая техника. Все опрессованные соединения проходят строгий контроль, включая испытания на вырыв, измерение высоты опрессовки и микрошлифы, что гарантирует соответствие отраслевым стандартам.

Пайка проводов

Используются автоматическая пайка, ручная пайка и волновая пайка. Контроль осуществляется с применением рентгеновского оборудования для исключения холодных паек, коротких замыканий, пор и деформаций. Это обеспечивает стабильное качество всех соединений.

Сборка разъемов

Сборка разъемов является завершающим этапом, объединяющим процессы резки, снятия изоляции, опрессовки и пайки. Многоуровневый контроль гарантирует полную функциональность каждого жгута.

Сборка

Включает намотку изоляционной ленты, установку кабельных стяжек, монтаж компонентов, общую сборку и заливку компаундом.

Овермолдинг кабелей

Литье под давлением снижает стоимость, обеспечивает защиту от натяжения и увеличивает срок службы кабельных сборок. SAISONIC использует 22 термопластавтомата и работает с материалами PVC, TPR и TPE, предлагая различные формы и цветовые решения.

Типы формованных кабельных сборок

Ферритовые фильтры (одинарные и двойные)

T-образные и Y-образные переходники для кабелей

Аудиоразъемы (разъемы типа «банан», разъемы питания DC, стереоразъемы 3,5 мм)

Разгрузка от натяжения кабеля

Круглые разъемы (кабели M8 и M12)

Кабельные сборки с угловым разъемами

Овермолдинг кабелей

Испытания жгутов: проверка целостности цепей и высоковольтные испытания

Проверка целостности цепей подтверждает корректность электрических соединений с сопротивлением не более 0.1 Ω. Испытания сопротивления изоляции проводятся при напряжении и подтверждают соответствие изоляции между проводниками, а также между проводниками и корпусом установленным требованиям. 0,1 Ом500 В DC

Визуальный контроль

Проверяется общее состояние жгутов и кабелей на отсутствие повреждений, надрывов и оголенных жил, корректная установка контактов, чистота разъемов и читаемость маркировки. Используются увеличительные приборы и рентген-контроль.

Упаковка

После прохождения всех проверок продукция упаковывается в соответствии с стандартной операционной процедурой и хранится на складе готовой продукции до момента отгрузки.

Обеспечение качества

(Испытание оборудования)

Испытание проводов и кабелей на изгиб и колебания

Данное испытание имитирует механические нагрузки, такие как изгиб и колебания, которым подвергаются провода и кабели при эксплуатации, и оценивает их прочность и надежность.

Стандарты испытаний
1. IEC 60884-1: Для вилок и розеток бытового и аналогичного применения. Угол испытания: 90°, подвесной вес: 1–2 кг (в зависимости от сечения провода), 10 000 циклов, скорость: 60 циклов/мин.
2. GB/T 2099.1: Эквивалент IEC 60884-1, устанавливает номинальный ток, напряжение и критерии приемки (например, процент поломки ≤10%).
3. UL817: Для сетевых шнуров; поддерживает изгиб на 360°, вес: 50–500 г, скорость: 60 циклов/мин.
Параметры испытаний
1. Диапазон углов:
2. Стандарт: 90° (сетевые шнуры)
3. Максимум: 180° или 360° (механические кабели, высоконагруженные изделия)
1. Скорость и количество циклов:
2. Стандартное испытание: 60 циклов/мин, 10 000 циклов (сетевые шнуры) или 20 000 циклов (разъемы по IEC)
3. Высокочастотное испытание: до 5 Гц (экстремальный тест на 360°)
1. Условия нагрузки:
2. Сечение провода ≥0,75 мм² → подвесной вес: 2 кг
3. Сечение провода <0,75 мм² → подвесной вес: 1 кг

Анализатор поперечного сечения клемм

(3D-визуализация и точные измерения для опрессовки)

Увеличение микроскопа: 0,75× – 4,5×
Общее видеоувеличение: 40–260×
Коэффициент масштабирования: 6,5:1
Рабочее расстояние: 100 мм
Длина перемещения: 250 мм
2D-механическая платформа с направляющими на подшипниках, размер платформы: 180×155×26 мм, диапазон перемещений: 75×55 мм
Диаметр стеклянного вращающегося стола: 95 мм
Система визуализации: видеосистема SONY (Япония)
Точность измерений: 0,001 мм
Освещение: полное белое светодиодное

Координатно-измерительная машина

Измеряет размеры деталей по осям X, Y и Z, включая высоту, ширину и глубину, с использованием координатной технологии.

Испытание кабелей на отсутствие миграции

Испытание проводится в соответствии с общими стандартами (например, Sony). Используется испытательная пластина толщиной 2,5 мм размером 400×400 мм. После размещения образца между двумя пластинами при температуре 60 °C в течение 24 часов и воздействия груза весом 500 г (или 200 г) пластина проверяется визуально. Отсутствие следов или миграции указывает на соответствие требованиям.

Детектор герметичности / тестер на утечки

Испытание герметичности жгутов проводов для проверки отсутствия утечек газа, способных вызвать отказ. Стандарты: ISO 6722, JIS D 0203, ISO 9170-1.

Комплексный тестер жгутов проводов: проверка целостности, изоляции и высоковольтные испытания

Проверка целостности: подача тока на жгут или сборку, измерение напряжения и тока на концах кабеля для расчета сопротивления по закону Ома. Сравнение измеренного сопротивления с установленными значениями для подтверждения соответствия.
Испытание изоляции: подача высокого напряжения между проводами и заземляющими линиями; проверка тока для подтверждения соответствия изоляции стандартам.
Высоковольтное испытание: подача высокого напряжения на заданное время и измерение тока. При превышении допустимого значения жгут признается несоответствующим. Измеряется сопротивление изоляции и отображаются результаты.

Анализатор RoHS 1.0 — рентгенофлуоресцентный спектрометр SHIMADZU (XRF)

Использует вторичное рентгеновское излучение, возникающее при облучении материалов высокоэнергетическими рентгеновскими или гамма-лучами, для определения элементного состава.

Анализатор RoHS 2.0 — газовая хроматография с масс-спектрометрией SHIMADZU (GC-MS)

Идентифицирует и количественно определяет химические вещества в компонентах, а также определяет молекулярную структуру и химические свойства. Газовая хроматография (GC) разделяет летучие компоненты, масс-спектрометр (MS) их обнаруживает и измеряет.