Первый шаг — полное понимание потребностей заказчика:

Оценка применения

Анализ условий эксплуатации: промышленная автоматизация, медицинские устройства, робототехника, дата-центры, или внешние условия.

Цели по производительности

Подтверждение ключевых параметров: мощность, передача данных, сигналы, высокочастотные RF, пропускная способность, скорость, энергопотребление.

Механические и эксплуатационные требования

Определение циклов изгиба, разрывной нагрузки, диапазона температур (высоких/низких), огнестойкости, стойкости к маслам и химическим веществам, а также к УФ-излучению.

Регламенты и сертификация

Консультации по стандартам UL/CSA, CE, RoHS, REACH, CCC и другим требованиям конкретных рынков.

Инженерная команда превращает требования к жгутам и кабельным сборкам в технически реализуемые решения:

Выбор и настройка разъемов

Подбор бренда и модели по интерфейсам USB, HDMI, M8/M12, D-Sub, RJ45 или проектирование нестандартных разъемов.

Конструкция кабеля и подбор материалов

Выбор жил (OFC, луженая медь, медь с алюминиевым покрытием), изоляции и оболочки (PVC, PUR, TPE, силикон) для гибкости, долговечности и совместимости с условиями эксплуатации.

Экранирование и защита от EMI/RFI

Проектирование фольговых, оплеточных или комбинированных экранов для обеспечения целостности сигнала.

Структура жил и цветовая маркировка

Настройка количества жил, шага скрутки и цветовой маркировки для удобства монтажа и обслуживания.

Прототипирование и производство образцов

Изготовление образцов для тестирования и проверки.

Документация

Предоставление детальных спецификаций, схем подключения, монтажных чертежей и 3D-моделей (STEP-файлы).

С использованием современного оборудования и строгой системы управления качеством выполняется изготовление высококачественных изделий:

Точная обработка кабелей: резка, зачистка, удаление внутренней изоляции.
Обжим и пайка: полностью или полуавтоматическая обработка для надежных контактов и отличной проводимости.
Литье и вторичная изоляция разъемов: улучшение механической защиты и герметичности.
Сборка и интеграция: аккуратная сборка разъемов и кабелей, включая оплетку, термоусадку, маркировку и другие аксессуары.
Контроль качества: 100% электрическое тестирование, включая проверку целостности цепи, диэлектрическую прочность, сопротивление изоляции и HIPOT на всех этапах производства.

Проводится широкий спектр тестов, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия техническим требованиям и отраслевым стандартам:

Электрические параметры: измерение импеданса, емкости, задержки, наводок.
Проверка целостности сигнала: высокочастотные испытания с использованием анализаторов сети.
Механические параметры: тесты на изгиб, разрывную нагрузку, циклы соединения.
Надежность в окружающей среде: термоциклирование, солевой туман, вибрационные испытания.
Поддержка сертификационных тестов: помощь в тестировании сторонними лабораториями.